1、清花：目的是为了使纤维足够的混合，并开松纤维除掉残渣。散开的纤维在气旋负压力的招引下，通过比较长的组成管路，最终成卷状棉花。清花应以开松匀称混合为主导，降低处罚力度，降低纤维损害和短绒和生条棉结，提升开清棉机械的运行GXL，进而提升棉卷品质。

2、梳棉：将开清棉出的絮状物棉卷通过梳棉机整理，做成卫生棉条，称之为生条。梳棉机的重要的作用是使纤维平整，除掉短纤维，并进一步取下残渣。

3、并条：将梳棉机出来的生条经二道并条机多条数次并在一起，并重新伸，这时的纸条称之为熟条。要合理安排分纱，提升分纱区中后侧的滑动摩擦力界，有益于滑动摩擦力界往前拓宽，使纤维调速点往前轴杆集中化靠扰，进而进一步提高纤维挺直平面度，改进条干匀称度。

4、粗纱：将并条机制造的熟卫生棉条，经基本欠伸变长，并再加上比较小的纤度（bz粗纱不会被随便拉开），进一步提高纤维的挺直平面度，制成品缠绕在粗纱筒管上。

5、细纱：将粗纱通过低倍欠伸捻线，欠伸倍率不一样产生不一样粒度的细纱。

6、络筒：细纱进到络筒机做成朋友，为防止络筒对棉纱条干的影响和原纱强悍的损害，在确保朋友成型良好条件下，挑选比较小的络纱支撑力。

7、机械脱绒方式：现阶段所使用的“刷轮试棉种脱绒成机”，该设备选用纯机械方法脱下短绒。特点是：使用方便、检修便捷，生产成本低，加工过程仅需电力工程，不用其他附属工程和辅材，但损坏率较高。

8、化学脱绒方式：现阶段一般运用的有泡沫塑料酸脱绒和稀盐酸（过多）脱绒二种加工工艺。稀盐酸（过多）脱绒与泡沫塑料酸脱绒的重要区别在于：过多式酸脱绒用盐酸量超出具体用量的3—4倍和棉种拌和，再将多余硫酸液甩开回收利用过滤再换。而泡沫塑料酸脱绒是把脱绒用量稀盐酸液再加上一定量的发泡胶，使硫酸液容积扩大30—50倍，以泡沫方式遮盖棉籽油表层，棉籽油靠毛细血管的功效消化吸收硫酸液附着短绒上，因此对有割伤和裂痕的棉种出芽没有影响，毕竟不是侵泡。